2019年，面對嚴峻的行業(yè)形勢，東風裝備公司調(diào)整市場結(jié)構(gòu)、提升核心能力、降低全價值鏈成本，社會市場、海外市場收入大幅增長，裝備產(chǎn)品訂單完成挑戰(zhàn)目標

記者 熊秋琳 特約記者 龔俊平 宋英 通訊員 陳敏捷 王波

2019年，汽車行業(yè)呈下行趨勢。對以汽車裝備為主業(yè)的東風有限裝備公司來說，如何在嚴酷市場里保持良好發(fā)展勢頭，是個必須面對的重要課題。

“全體干部員工要強化責任擔當，拼搏進取，積極尋找新的收入增長點，同時，做好過苦日子、緊日子的心理準備。以鍥而不舍的精神，確保主營業(yè)務(wù)目標實現(xiàn)?！痹谀瓿醯男蝿菽繕私逃龝?，裝備公司總經(jīng)理、黨委書記蔡士龍發(fā)出動員令。

疾風知勁草。這一年，東風裝備加快戰(zhàn)略新品、新市場開發(fā)，裝備海外市場同比增長35%，有效化解傳統(tǒng)產(chǎn)品和市場風險；全面強化一體化、HUB化活動，夯實核心裝備國際競爭力；強力推進勞動效率提升，全年降成本7400萬元。全年收入完成預(yù)算，裝備產(chǎn)品訂單完成挑戰(zhàn)目標。

在市場寒冬里，東風裝備經(jīng)受住考驗，以強大的韌勁，搏出發(fā)展新天地。

適時調(diào)整市場結(jié)構(gòu) 社會、海外市場持續(xù)增長

東風模具沖壓技術(shù)有限公司成都沖焊分公司，是伴隨神龍公司成都工廠建設(shè)的。近兩年來，由于主要客戶訂單量下降，成都沖焊分公司不得不另辟蹊徑，尋找更廣闊的海外市場。

2018年，成都沖焊分公司開始開發(fā)歐洲市場的標致電動車沖焊件，今年7月份實現(xiàn)量產(chǎn)，截至目前，已實現(xiàn)銷售近4萬輛份，為該公司海外市場的持續(xù)擴大奠定了良好基礎(chǔ)。

“針對歐洲電動車市場，公司領(lǐng)導層去年進行戰(zhàn)略部署。事實證明，這條路走對了?！背啥紱_焊分公司總經(jīng)理助理馬俊說。

思路一變天地闊。今年9月份，該公司新開發(fā)的馬來西亞右舵車下?lián)醢蹇偝梢餐瓿裳邪l(fā)和制造能力建設(shè)，預(yù)計明年年初實現(xiàn)量產(chǎn)。

2019年，憑借極高的產(chǎn)品性價比和優(yōu)質(zhì)交付的好口碑，成都沖焊分公司出口歐洲的C84（天逸）沖焊件達12.3萬輛份，比2018年增長380%。

東風設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)車間里，即將交付客戶的產(chǎn)品整齊排列 劉鴻飛/攝

成都沖焊分公司只是東風裝備拓展海外市場的一個縮影。作為全球康明斯發(fā)動機齒輪優(yōu)質(zhì)供貨商的刃量具廠，在連年保持既有市場份額的同時，通過信任營銷、技術(shù)營銷，齒輪產(chǎn)品于今年進入沃爾沃全球采購平臺，在沃爾沃日本市場斬獲900萬元訂單。

“我們拿到了日本該工廠全部的市場份額。借助沃爾沃在全球的影響力，我們有信心在不久的將來，實現(xiàn)1億元的年銷量?！比辛烤邚S負責海外市場銷售的李尚洲信心十足。

東風設(shè)備制造有限公司海外焊裝業(yè)務(wù)今年也實現(xiàn)了11%的增長。

由此，東風裝備今年前10個月即實現(xiàn)海外銷售收入2.9億元，同比增長35%，創(chuàng)歷年海外收入新高。

今年8月，東風設(shè)備舉行了一場特殊的歡迎會，歡迎在臺州完成幫扶支援任務(wù)凱旋的5名支援隊員。

原來，臺風“利奇馬”登陸浙江臺州，東風設(shè)備客戶——杰克縫紉機股份有限公司部分廠房積水嚴重。一直秉持“放心服務(wù)”的東風設(shè)備，派出支援服務(wù)隊，赴現(xiàn)場調(diào)試設(shè)備，幫助恢復生產(chǎn)。

想客戶之所想，急客戶之所急。從2013年至今，東風設(shè)備用“放心服務(wù)”，與杰克結(jié)下深厚情誼。

自交付杰克縫紉機的首條智能加工線被評為浙江省‘機器換人十大示范工程’之一后，東風設(shè)備一直以高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)，與杰克保持良好合作關(guān)系，

2019年，東風設(shè)備再次承接杰克縫紉機新項目，訂單額達1850萬元。

今年8月，東風設(shè)備還通過實施頂層營銷、技術(shù)營銷，中選廣西玉柴《國六商用車發(fā)動機缸體缸蓋高精度高柔性加工生產(chǎn)線示范工程》項目，訂單金額5555萬元。

不把雞蛋放在一個籃子里。近兩年，東風裝備還不斷加快戰(zhàn)略新產(chǎn)品、新市場開發(fā)，以化解傳統(tǒng)產(chǎn)品和市場風險。今年1-10月，東風設(shè)備社會市場完成主營業(yè)務(wù)收入3.13億元，同比增長20%；零件業(yè)務(wù)社會市場完成收入1.19億元，同比提升10%。市場結(jié)構(gòu)更加合理，經(jīng)營更加穩(wěn)健。

構(gòu)建強大制造現(xiàn)場 核心競爭力不斷夯實

產(chǎn)品走出去，離不開制造水平的強力支撐。逐步走出去的東風裝備，制造管理水平更需要與國際接軌。

從逐步導入QCD的各項基礎(chǔ)工具和方法，到結(jié)合QCD一體化落地全面提升現(xiàn)場制造管理水平，再到如今大力推進APW（日產(chǎn)-雷諾聯(lián)盟生產(chǎn)方式），裝備公司一步一個腳印，推動自身制造能力不斷提升。

12月20日，記者在刃量具廠齒輪車間看到，所有的磨齒線上都裝有異常呼叫器。這是基于APW基本行動推進過程中輸出的停線管理基準的一項落實。

“有了異常呼叫器，生產(chǎn)線出現(xiàn)異常，員工不用離開崗位，就可以實現(xiàn)呼叫?！比芄だ畹轮鞠蛴浾呓榻B。

在班組園地，記者看到，這里有對應(yīng)的電子異常管理板，可以接收生產(chǎn)線上的產(chǎn)品、設(shè)備、工裝和其他異常呼叫。

“異常呼叫實現(xiàn)了與生產(chǎn)現(xiàn)場的互動。班組員工解決不了的問題，通過呼叫可以快速傳遞到這里，我會迅速到現(xiàn)場進行解決，幫助快速恢復生產(chǎn)?！饼X輪車間卡普班班長海剛介紹。

作為東風有限APW推進示范工廠，刃量具廠為加快推進同期生產(chǎn)方式在工廠落地，全年貫徹基本五行動（貫徹標桿活動、人才培養(yǎng)、有異常就停線、遵守時間和順序、QRQC），使車間現(xiàn)場問題得以顯現(xiàn)，生產(chǎn)變得順暢高效，質(zhì)量、成本、交貨期顯著改善和提升。1至10月份，齒輪車間JPMH（單位小時人均產(chǎn)出）同比提升13%，設(shè)備綜合效率提升11%，內(nèi)廢率下降20%，制造費用下降18.6%。

“兩提升、兩下降，為工廠構(gòu)建強大的制造現(xiàn)場，進而增強核心競爭力提供了強有力的支撐?！比辛烤邚S工業(yè)工程部部長助理楊寶才說。

APW的順利推進，極大提升了刃量具廠的生產(chǎn)制造能力，也幫助該廠斬獲多個重大海外項目，更獲準為康明斯17L齒輪產(chǎn)品獨家供貨。

在汽車行業(yè)深度轉(zhuǎn)型升級的當下，制造能力作為廠家的核心能力之一，重要性尤為凸顯。近兩年來，東風裝備全面強化一體化、HUB化活動，全面推進APW，為各工廠帶來對標意識、客戶文化、做事文化、改善文化的變革，從而構(gòu)建起強大的制造現(xiàn)場。

截至目前，刃量具廠APW基本五行動、GGK兩項活動在東風有限5家示范工廠中的全年評價均為第一。通過三級診斷，裝備公司所屬其他工廠也全部達成和超過年初既定目標。

“2019年，東風有限全面推進APW，打造制造核心競爭力，可以說是合資十六年來，推進力度最大、領(lǐng)導意識轉(zhuǎn)變最大、取得成效最大的一年?！睎|風有限執(zhí)行副總裁周先鵬說。

大力開展管理改善 各項成本持續(xù)降低

受汽車行業(yè)下行影響，汽車裝備制造業(yè)需求2019年也呈下降趨勢。在市場寒冬中，要開源，也要節(jié)流。裝備公司各單位在年初就下達了各項管理改善指標，全價值鏈降低成本。

東風設(shè)備制造有限公司大力開展質(zhì)量改善課題，在2019年日產(chǎn)全球HUB化診斷中，焊裝外委加工零件質(zhì)量顯著提高，汽車零件PPM（不良品率）顯著改善，市場賠償金額由457.4萬元降至306.2萬元，下降33%。

模具分公司物流運行部針對壓降刃量磨具費用，成立課題推進小組，聯(lián)合產(chǎn)品開發(fā)部、制造技術(shù)部、機加車間，共同推進課題實施。他們對標日產(chǎn)，不斷改進技術(shù)和加工方法，全年減少刀具費用40萬元。

“費用降低，產(chǎn)品精度也更穩(wěn)定，加工效率隨之提升近4倍，有效縮短了模具制造周期?！蔽锪鬟\行部部長王小樂介紹。他們還對刀具日常管理進行改善，修訂刀具領(lǐng)用消耗標準，持續(xù)開展報廢刀具的修舊利廢活動，全年降成本100余萬元。

2019年，東風模具沖壓技術(shù)有限公司通過內(nèi)部資源活用，節(jié)約投資1681萬元。在模具分公司汽車產(chǎn)品易捷特項目中，沖焊工廠調(diào)撥7臺焊接機器人、2臺懸掛點焊，節(jié)約投資298萬元；成都分公司出口右舵車項目中，沖焊工廠調(diào)撥1臺焊接機器人、1臺儲能焊機，節(jié)約投資70萬元。東風模沖眼睛向內(nèi)深挖潛，嚴控成本，通過設(shè)立公司級年度改善課題，零件實物成本由2018年的65%降至63.4%，降低成本2000萬元。沖焊工廠可控制造、物流費用，同比下降29.72%；公司機關(guān)各項費用同比下降47%。

今年以來，裝備公司通過對質(zhì)量改善課題的有效管控，重點課題實行每月對策進展跟蹤與改善糾偏服務(wù)，1-10月累計凈賠償額比預(yù)算下降653萬。組建事業(yè)部跨職能跨專業(yè)的CFT小組，成立5個改善分會，1-10月，裝備公司整體降成本7406萬元。大力開展TdC全價值鏈降成本工作，前10個月累計固定費用比預(yù)算壓降11%。