■海剛在進(jìn)行產(chǎn)品檢測 陳吉榮/攝

■海剛對員工進(jìn)行手指口述現(xiàn)場培訓(xùn) 陳吉榮/攝

■工作室成員研討改善課題 陳吉榮/攝

■海剛創(chuàng)新工作室團(tuán)隊(duì) 陳吉榮/攝

■記者 陳吉榮 通訊員 陳敏捷

走進(jìn)東風(fēng)零部件集團(tuán)刃量具分公司海剛創(chuàng)新工作室，“創(chuàng)新引領(lǐng)”四個(gè)大字格外醒目。

刃量具分公司海剛創(chuàng)新工作室初創(chuàng)于2018年8月，2020年9月由原東風(fēng)裝備公司授牌，以東風(fēng)公司勞模海剛姓名正式命名為海剛創(chuàng)新工作室。幾年來，海剛創(chuàng)新工作室充分發(fā)揮勞模示范帶頭作用，激發(fā)廣大員工改善和創(chuàng)新活力，不斷發(fā)現(xiàn)并解決工作中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，成為引導(dǎo)刃量具分公司創(chuàng)新工作的新引擎。據(jù)統(tǒng)計(jì)，自成立以來，創(chuàng)新工作室共完成創(chuàng)新改善課題74項(xiàng)，累計(jì)創(chuàng)效1854.88萬元。

巧施改善 報(bào)廢砂輪“再上崗”

“海剛班長，我想跟你反映個(gè)情況?！币惶?，創(chuàng)新工作室成員陳永紅手持成型磨齒機(jī)報(bào)廢拆下的砂輪找到海剛，反映工廠里很多按標(biāo)準(zhǔn)報(bào)廢的砂輪，剩余尺寸還較大就不再使用的問題?！斑@些砂輪還沒有用到極限，還有較大的利用價(jià)值，能否再利用？”陳永紅問。

海剛陷入沉思：有沒有什么法子，能讓已報(bào)廢的砂輪得以再利用呢？

很快，圍繞“如何將大尺寸報(bào)廢砂輪再利用”這個(gè)議題，海剛創(chuàng)新工作室成立了一支行動小分隊(duì)，積極尋找方法。

到了2021年7月，工廠引進(jìn)了一臺新的成型磨齒機(jī)，機(jī)器安裝調(diào)試完成后，需要訂購砂輪。在創(chuàng)新工作室召開的一次工作研討會上，有成員大膽提出：“新成型磨齒機(jī)使用的砂輪就這樣報(bào)廢，太浪費(fèi)了，能不能在其他設(shè)備上試試再利用？”

海剛認(rèn)真想了想：“我記得有臺舊的成型磨齒機(jī)，可以把報(bào)廢的砂輪用來試用一下。”他的提議得到了大家的認(rèn)同。

說干就干，大家一起動手，把老設(shè)備上的砂輪拆了下來，與新的成型磨齒機(jī)報(bào)廢的砂輪做對比，發(fā)現(xiàn)這款砂輪內(nèi)孔比老設(shè)備所匹配的砂輪內(nèi)孔大5毫米?！皼]關(guān)系，我們今年新引進(jìn)了3D打印機(jī)，自己動手打印一個(gè)過渡墊圈，就能解決砂輪孔不一致的問題。”海剛建議。

大家積極配合，運(yùn)用3D打印機(jī)打印的過渡墊圈，完美解決了兩款砂輪內(nèi)孔差異帶來的安裝難題，完成產(chǎn)品加工品質(zhì)驗(yàn)證后，最終確認(rèn)品質(zhì)全部合格。從方案制定到結(jié)果驗(yàn)證，一個(gè)月的時(shí)間，老設(shè)備上的砂輪實(shí)現(xiàn)了在新設(shè)備上的再使用。

“這項(xiàng)改善，每個(gè)月可以為我們節(jié)省工磨具費(fèi)用4000元?！焙偨榻B，改善雖小，但最大限度地發(fā)揮了砂輪的價(jià)值。他帶著記者來到一張擺滿工具的桌子前，“這里是臺虎鉗、3D打印機(jī)、鉆床、磨削設(shè)備等?！焙傄灰唤榻B道，這些工具將幫助我們自主實(shí)施改善，對多數(shù)已報(bào)廢的大尺寸砂輪實(shí)現(xiàn)再利用，讓它們再“上崗”。

合力攻關(guān) “洋設(shè)備”發(fā)揮高效能

2020年，刃量具分公司根據(jù)生產(chǎn)需要，從意大利引進(jìn)了一臺磨齒機(jī)。這臺設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)磨齒高精度加工，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量。

按照設(shè)備安裝調(diào)試要求，需要廠商從意大利安排人員進(jìn)行現(xiàn)場服務(wù)，但受制于當(dāng)時(shí)疫情防控要求，廠商工作人員不能來到生產(chǎn)現(xiàn)場。

“這讓我們的生產(chǎn)陷入了被動。”齒輪作業(yè)部部長張克旭說，由于設(shè)備無法得到專業(yè)的安裝調(diào)試，在自行進(jìn)行試裝后一直存在生產(chǎn)效率低下的問題。

眼看著昂貴的設(shè)備放在那里，產(chǎn)出不高，不能發(fā)揮真正的作用，海剛創(chuàng)新工作室的成員們心里很著急。

“特殊時(shí)期，我們必須要靠自己的力量，進(jìn)行改善，解決這個(gè)難題?！焙傁虼蠹姨嶙h。

改善提議發(fā)出后，多名成員報(bào)名加入攻關(guān)小組。一方面，海剛積極與意大利廠商進(jìn)行溝通，獲得解決問題的專業(yè)意見；另一方面，團(tuán)隊(duì)積極尋找解決問題的方案。通過多次溝通，團(tuán)隊(duì)決定對標(biāo)KAPP磨齒機(jī)，對新設(shè)備磨削工藝參數(shù)、砂輪等進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，并獲得了廠商的同意和授權(quán)。

大家集思廣益，設(shè)計(jì)試驗(yàn)方法，一組一組參數(shù)反復(fù)驗(yàn)證，終于尋找到最優(yōu)參數(shù)，全體成員不由得松了一口氣?？稍诩磳⑦M(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí)，新問題又出現(xiàn)了，加工產(chǎn)品出現(xiàn)磨削燒傷。怎么辦？是恢復(fù)以前的低效生產(chǎn)還是繼續(xù)改善，艱難的選擇擺在團(tuán)隊(duì)眼前。

海剛說：“辦法總比困難多，努力肯定有收獲，我們把改善持續(xù)做下去，就不信不能提升效率。”大家沉下心來，再次向難題發(fā)起“進(jìn)攻”。

此后，他們針對砂輪、磨削冷卻、工裝等可能導(dǎo)致磨削燒傷的因素一一進(jìn)行改善驗(yàn)證，經(jīng)歷20余項(xiàng)相關(guān)驗(yàn)證、測試后，團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)了磨齒機(jī)班產(chǎn)量提升75%的挑戰(zhàn)目標(biāo)，僅在2021年5月至11月期間，就實(shí)現(xiàn)改善收益60.8萬元。

“你們的改善真的很了不起?！碑?dāng)海剛把優(yōu)化后的磨削參數(shù)告知意大利廠商，遠(yuǎn)在海外的廠商感到不可思議，并對創(chuàng)新工作室的工作成績發(fā)出贊嘆。

海剛自豪地告訴記者：“我們的這項(xiàng)改善，已經(jīng)被廠商運(yùn)用到他們的設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置中?！?/p>

聚力創(chuàng)新 比學(xué)趕超當(dāng)先鋒

“昨天發(fā)在群里的目標(biāo)大家也看到了，我們的改善目標(biāo)是三個(gè)，希望大家集思廣益，盡量把我們班組的改善目標(biāo)完成。”班前會上，KAPP班班長張玲結(jié)對大家說。

“我們現(xiàn)在開展了‘5+1+1’課堂（每周培訓(xùn)5天，每次培訓(xùn)一小時(shí)，每周進(jìn)行一次考核），進(jìn)行改善培訓(xùn)，還以班前會的形式，組織員工進(jìn)行改善學(xué)習(xí)，引導(dǎo)每一位員工在日常工作中，積極發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，主動尋求解決方案?！眲?chuàng)新工作室創(chuàng)建推進(jìn)人侯文釗告訴記者。

為提升員工崗位技能和創(chuàng)新能力，海剛創(chuàng)新工作室為員工提供了種類豐富的培訓(xùn)課件，包括QC手法、五個(gè)WHY、提案改善制度等改善相關(guān)課件，為員工搭建學(xué)習(xí)平臺的同時(shí)還建立了課題發(fā)表、交流共享、表彰獎勵等機(jī)制，不斷提升員工創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。正是這種良性循環(huán)的創(chuàng)新改善機(jī)制，推動廣大員工積極改善，解決了車間的各種問題，為工廠生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)提供了支撐。

“‘5+1+1’課堂為員工提供了學(xué)習(xí)平臺，更加適合高技能人才的培養(yǎng)。未來，創(chuàng)新工作室會帶動更多基層員工，引導(dǎo)員工建立創(chuàng)新思維，提升創(chuàng)新能力，把提升效率、降低成本和改善品質(zhì)作為重點(diǎn)改善方向，保持工作室的目標(biāo)與工廠目標(biāo)高度契合?！焙钗尼撜f。

據(jù)了解，僅2021年，海剛創(chuàng)新工作室共開展“5+1+1”課堂培訓(xùn)86次，培訓(xùn)員工24人，其中6人通過競聘走上班組管理崗位。如今，刃量具分公司工廠內(nèi)部學(xué)習(xí)氛圍濃厚，參與“5+1+1”課堂培訓(xùn)已經(jīng)成為員工的自覺行動，“無創(chuàng)新 不工作”越發(fā)成為員工的自覺追求。