記東風汽車零部件（集團）有限公司刃量具分公司卡普班班長海剛

檢測產品

對員工作業進行觀察與指導

組織員工培訓學習

分析講解圖紙

手指口述現場培訓

（記者 邱錦 特約記者 陳敏捷 /文 記者 劉鴻飛/圖）“最近產量持續增加，新品也來了不少，今天，我來為大家講解新品磨齒時需要注意的地方……”午休時間，東風汽車零部件（集團）有限公司刃量具分公司卡普班班長海剛正在給員工做技能培訓。

卡普班是齒輪生產線上的關鍵工序班組，共有72人，主要負責汽車齒輪產品的磨齒加工。今年以來，刃量具分公司齒輪產量持續提升，新品數量也多。

“這段時間生產任務比較重，我們就利用休息時間組織培訓，加強后備人才培養和員工技能拓寬與訓練。”海剛說，為了提高產量，為用戶提供高質量的汽車齒輪，他將自己所學的知識及經驗進行梳理總結，與班組成員分享，相互交流，帶領班組員工共同進步、一起向前。

像這樣的培訓，在卡普班基本每周都有。作為班組的“領頭雁”，海剛利用班前會、專項培訓、工匠課堂、創新工作室等方式，進行基礎知識培訓和實操訓練、改善培訓及技能擴大培訓活動。2020年，卡普班培養班組后備人才8名，U級員工由6人增加至12人，3L員工達成率88%，員工輪崗率達86%以上。

“員工技能水平提升后，就能更好地推進‘一人多機’操作模式。”海剛介紹說，今年，他重新編排計劃，對設備、人員、產品進行優化調配，把節拍相近且較長的產品編排到臨近的設備上，編寫標準作業并培訓員工，減少作業時間，提高作業效率。與此同時，他還積極開展提質量、增產能、降成本的創新改善活動，充分展現自己的知識技能和現場管理水平。同時，他還配合工藝人員對設備程序進行優化，拓寬設備的加工范圍和品種。

針對新量產的DDi11、DDi13、康明斯NS6等國VI標準系列齒輪產品在生產過程中精度要求高、加工難度大、效率低等問題，海剛組織改善攻關，逐項解決加工中的問題和難點，使新產品加工效率提高20%，同時也提高了新產品的品質。

“作為黨員，我要不斷提升自己，帶領團隊，不斷尋找新的突破口，為企業發展再作貢獻。”海剛說，將繼續和班組員工一起努力，奮戰高產，全力確保市場交付。