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最短初流 大批奕炫GS正在靠近

東風(fēng)官網(wǎng)
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最短初流 大批奕炫GS正在靠近

東風(fēng)風(fēng)神奕炫GS車型試制團隊僅用時四周就高質(zhì)量完成初流,創(chuàng)造了東風(fēng)乘用車工廠新車初流“時間最短”的歷史紀(jì)錄

最短初流 大批奕炫GS正在靠近

質(zhì)檢員正在對每一個部件做細致檢查

最短初流 大批奕炫GS正在靠近

對品質(zhì)感知重點部位進行復(fù)查點檢

最短初流 大批奕炫GS正在靠近

奕炫GS新車下線

(記者 王亦 通訊員 郭雪凝)“初流”,全稱“初期流動活動”,指車輛量產(chǎn)初期的品質(zhì)保證活動,是實現(xiàn)車輛穩(wěn)定量產(chǎn)的必經(jīng)階段。受疫情影響,東風(fēng)風(fēng)神奕炫GS項目整體進度耽擱將近一個半月的時間,5月29日才進入初流階段。為保障新車盡早穩(wěn)定量產(chǎn),及時滿足市場需求,奕炫GS車型試制團隊奮力追趕,僅用時四周就高質(zhì)量完成初流,創(chuàng)造了東風(fēng)乘用車工廠新車初流“時間最短”的歷史紀(jì)錄。目前,奕炫GS已進入穩(wěn)定量產(chǎn)階段。

管理前移 “高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求”貫穿全程

回顧東風(fēng)風(fēng)神以往車型的初流用時,AX7車型初流用時23周,奕炫車型初流用時17周,而此次奕炫GS車型僅用時4周就高質(zhì)量完成了初流。這一挑戰(zhàn)的達成,離不開東風(fēng)乘用車對于產(chǎn)品品質(zhì)的高度重視和有力管控。

聚焦提升產(chǎn)品品質(zhì),東風(fēng)乘用車工廠將高標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)管理“前移”,將品質(zhì)提升工作貫穿到研發(fā)、采購、制造等全部環(huán)節(jié)。早在奕炫GS生產(chǎn)驗證階段,工廠就按照初流階段的質(zhì)量管理要求,提前實施了初流質(zhì)量管理,在各個工程階段嚴(yán)加管控。同時,工廠嚴(yán)格實施了工程間質(zhì)量交接制度——各個工程向下個工程交車時,本工程對每一臺車進行點檢管控,制造技術(shù)部、車間、品管三方共同確認無誤后交車,不遺漏每一項已識別問題。

針對疫情影響,東風(fēng)乘用車公司強化供應(yīng)鏈品質(zhì)管理,提前對風(fēng)險供應(yīng)商進行識別,防止不良流入廠內(nèi)。奕炫GS車型初流期間,采購部和項目組嚴(yán)格管控供應(yīng)商發(fā)貨質(zhì)量,提前識別出可能會影響順利量產(chǎn)的供應(yīng)商6家。針對供應(yīng)商零件不達標(biāo)的情況,東風(fēng)乘用車公司采購部、工廠迅速派出工程師、現(xiàn)場管理人員和零件檢查人員到供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場,“手把手”對其生產(chǎn)過程、制造工藝等全方面幫扶。同時,團隊重點關(guān)注新車型的背門中部飾板等風(fēng)險件,一旦發(fā)現(xiàn)問題,制造技術(shù)部、車身部、采購部及工廠等相關(guān)人員會及時動身前往供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場進行調(diào)查,快速制定應(yīng)對方案,杜絕問題再發(fā)。

把品質(zhì)放在首位,東風(fēng)乘用車公司將高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求貫穿生產(chǎn)全過程。與此同時,整車一次下線合格率在3周內(nèi)大幅提升。

通力協(xié)作 “快速響應(yīng)”成就“快速爬產(chǎn)”

新車初流期間,整個排產(chǎn)提升非常快。短短兩周時間里,產(chǎn)量就從24臺/天快速提升至180臺/天。快速爬產(chǎn)的過程中,奕炫GS項目團隊遭遇了很多在前期試制中未發(fā)現(xiàn)的批量問題。

時間緊、任務(wù)重,面對巨大的壓力與挑戰(zhàn),為保障新車盡早穩(wěn)定量產(chǎn),東風(fēng)乘用車公司采購部、制造技術(shù)部與東風(fēng)公司技術(shù)中心奕炫GS項目組成員主動擔(dān)當(dāng)、通力協(xié)作,在最短的時間內(nèi)高效處理現(xiàn)場問題,保證車輛的順利入庫和發(fā)交。

試制期間,項目相關(guān)各部門人員都將自己的工作地點由辦公區(qū)域移至生產(chǎn)現(xiàn)場,只為第一時間出現(xiàn)在問題發(fā)生點,快速解決各種問題。現(xiàn)場試制人員也主動站出來,積極配合各項問題進行解析。對于試制現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題點,團隊成員通過“臨時對策→永久性對策”的方式確保快速反應(yīng)、按期解決。

據(jù)工廠總裝車間主管鄧國孝介紹,在試制第一臺奕炫GS新車時,新車班試制員工就遇到了工藝方面的難題,第一時間聯(lián)系工藝員。隨后,工藝員聯(lián)合項目組負責(zé)人及中心試制部裝車人員共同解析,現(xiàn)場討論對策,對新車零件進行了相應(yīng)改動,確保車型裝配一致性。

在項目組及相關(guān)部門的協(xié)同努力下,初流奕炫GS車型的24項初流指標(biāo)全部高質(zhì)量達成。其中,一次下線合格率提升至90.48%,創(chuàng)歷史新高;改善完成率提升至85.6%。

當(dāng)前,東風(fēng)風(fēng)神奕炫GS已正式上市,項目組成員對這款新車信心滿滿:“奕炫GS作為風(fēng)神品牌2020年投放市場的重磅戰(zhàn)略車型,承載著品牌煥新的重要歷史使命,我們對這款車充滿信心!”

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