齊心協力決勝10萬輛

（通訊員 李楠）在剛剛過去的11月份，神龍公司武漢工廠單月產量達6468輛，9-11月產量同比快速增長194%。時隔31個月，神龍公司武漢工廠月產量重新跨越6000輛，為神龍公司10萬輛目標達成提供堅實保障。

“6000輛”不是一個簡單的數字，它是武漢工廠全體員工勠力同心，使命必達，克服訂單任務重、關鍵資源緊缺、多平臺車型混流生產等諸多困難的結果。武漢工廠日產量從120輛、240輛、330輛再到目前341輛，月平均產量與去年同比上漲70%，是工廠全體員工迎難而上、銳意進取、團結奮進的行動寫實。

抓項目、戰高產，生產現場熱火朝天

11月份，神龍公司武漢工廠F99項目進入關鍵投產期，同時生產節拍提升至30JPH。為滿足商務需求，助力神龍公司實現“必達10萬輛”目標，武漢工廠上下一心一手抓項目、一手奪高產，白天車間內爭分奪秒，夜幕下改造現場燈火通明。

在9月28日啟動F99項目二次搬遷后，武漢工廠沖焊分廠面對項目時間緊、任務重等困難，充分發揮自主能動性，抽調維修精英團隊主動承接部分搬遷項目，并配合其它區域的搬遷調試工作。目前，T93、R83車型已順利進入爬產階段。

武漢工廠涂裝分廠自7月份以來，除每日生產任務外，還承接6000多臺建儲車身的導出導入工作。涂裝分廠采取三步走的方式打破建儲車身三多（車身存儲庫多、同一倉庫多車型返回、限制條件多）障礙，為F99項目搬遷、調整工作贏得時間。

武漢工廠總裝分廠成立達成30JPH生產節拍提升推進作戰團隊，以節拍提升推進陣地為抓手，梳理并打通當日各生產線的瓶頸，制定行之有效的各項措施，擊破各個生產瓶頸點。

在克服零件資源風險、F99項目投產、產能快速爬產的挑戰中，武漢工廠與各職能部門緊密聯系，發揮聯合效應共克難關。供應鏈分部與生產保障分部快速調整生產計劃，協調上下游生產，應對零件供應風險。在F99項目團隊中，車間員工、維修與工藝員組建的小組連夜解決設備故障。

提質量、保交付，全力以赴助營銷

在產量快速提升的同時，為確保產品品質，武漢工廠建立了全價值鏈質量管控體系框架圖，從四個階段（意識提升、行為改變、習慣養成、文化創建）逐步營造質量提升氛圍，提升各環節質量保證能力。

同時，借助KPI樹工具，識別出質量關鍵工序，運用管理控制手段監控關鍵工序，跟蹤行動措施落實效果，最終確保質量指標達成，2021年CORE-IQX（現生產快速審核單車B級以上缺陷率）下降16%。為強化質量責任，提升質量意識，工廠提出了“大總裝、大焊裝”概念，將來件、設計等問題納入工位考核，完善質量崗位認養、工序自完結等管理模式，杜絕缺陷流到下一工序，真正將質量“三不原則”落到實處。

為快速響應客戶需求，工廠通過內/外部質量專題會，推進專項問題改善，為客戶解決實際問題。2021年，工廠3MR（3個月保用故障率）連續8個月達到挑戰2，其中工廠責任3MR下降57%。

為保證車輛入庫過程順利暢通，工廠成立大協同團隊，從策劃到實施，從工作流程到工作細節逐一落實，實時跟蹤車輛商業化入庫相關信息，與相關部門做好充分的聯動，及時掃清商業化障礙項。質檢團隊將時間利用到極致，從3月份開始，披星戴月抓緊一切時間返修補件，全力以赴確保商品車高質量交付。

聚人心、強隊伍，決戰決勝年度目標

在爬產艱難時期，武漢工廠各級領導每天深入生產一線，每天都在現場辦公協調各部門工作，實地推動解決員工反饋的各項問題。

為切實落實工廠的暖心工程，做好員工后勤保障工作，武漢工廠與各部門通力配合，把員工“衣、食、住、行、廁”等問題作為解決當前員工切身利益的大事來抓。在生產保障方面，生產調度因地制宜，實現能源精準供給，同時開展了大量的改進改善活動，如改造閑置的白車身存儲轉運雪橇等重難點項目攻關，為降本增效開辟新思路。

工廠充分發揮勞動競賽平臺作用，員工培訓、師徒結對、技能比武、管理測試多項活動并舉，比、學、趕、超的風氣在車間內彌漫。

有膽有識去爭，分秒必爭去搶，千方百計去拼，神龍公司武漢工廠全體干部員工圍繞10萬輛目標，細化工作措施，強化責任落實，以實際行動為完成2021年10萬輛目標奮力決戰，為實現2022年精彩開局蓄力。